行业新闻 - 青岛卓立橡塑材料有限公司

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超过1000公里！特斯拉创造单次充电续航世界纪录

全球越来越多的科技公司和汽车企业，涌入了电动车的热潮，不过单次充电续航里程，依然是影响民众购买电动车的最重要因素，消费者希望制造商能够进一步提高续航里程。而据外媒最新消息，日前意大利的一个用户小组，创造了特斯拉电动车的续航里程世界纪录，数值为1078公里。据报道，意大利特斯拉电动车用户组建的一个团队，进行了“超级里程”试验，他们驾驶一辆特斯拉ModelS100D车型，单次充电之后行驶了1078公里（即670英里）。这创造了新的同款车型续航世界纪录。之前，比利时的用户在今年的六月份，创造了上述车型续航世界纪录，为560英里，即901公里。所谓的“超级里程”试验，是驾车人通过各种降低能耗的技巧（一般是降低燃油消耗，在电动车中则是最大限度降低电能消耗）,实现最大的行驶里程，相关的技巧中包括了以稳定的低速度行驶，最大限度减少刹车的使用。在六月份的世界纪录消息传出之后，特斯拉的掌门人马斯克曾经表示，单次充电行驶1000公里将会变成现实。据报道，进行此次世界纪录冲击的是特斯拉用户在意大利组建的官方用户俱乐部“特斯拉意大利用户俱乐部”，他们使用了一辆普通出厂的ModelS100D，在试验中他们安装了低阻力轮胎，另外全程关闭了车内空调。共有五名司机在意大利南部驾驶了这辆电动车。据称，特斯拉汽车所具备的自动驾驶功能，也降低了超级里程试验的难度，汽车可以在中间的车道上保持稳定的速度行驶。在听到最新消息之后，马斯克在推特网站发帖称，可以正式确认的是，这是全世界第一次一辆正常生产的电动车，首次单次充电实现了1000公里以上的续航里程。目前，市面上的电动车在最佳条件下也只能实现不到500公里的续航能力，更多的车型在两三百公里左右。最近，特斯拉已经向消费者交付大众款车型Model3，这款售价只有3.5万美元的电动车续航里程为350公里，基本上能满足民众日常出行所需。当然，在长距离出行方面，和传统燃油汽车需要依赖加油站一样，电动车也离不开充电桩、充电站等设施。目前，特斯拉也正在美国新建充电站设施，让覆盖更密集的充电站打消消费者的续航里程顾虑。在中国市场，特斯拉也规划了北京到上海的充电走廊等基础设施。

2017 - 08 - 24
突围传统化工科思创多点布局材料科技创新

聚氨酯1937年被科思创(前身为拜耳材料科技)的德国公司发明出来后，至今已有80年的历史。这一特殊的化工产品如今遍布世界的各个角落，从鞋材再到足球，以及冰箱用的保温材料。然而，早已在全球实现大规模量产的聚氨酯产品，国内外都有一大批的著名生产商，如烟台万华、科思创及巴斯夫、陶氏化学等。因此，如果科思创只是停留在原有的技术积累上，那么即便是这一重要化学品的发明者，也会遭受很大的市场冲击。科思创在这一领域下足了功夫,而围绕在包括聚氨酯在内的一系列新科技产品身旁的，还有这家跨国公司独特的创新研发体系。高科技含量十足的聚氨酯聚氨酯技术最早由科思创的科学家Otto Bayer在1937年发明，此后因其优异的成膜特性被广泛应用于各类装饰和保护表面，涉及领域包括运输、航空、家居建筑、纺织品等等。以科思创的拳头产品“冰箱保温材料”为例，经多次研发，该公司已发明了一种微孔发泡保温技术，可让聚氨酯泡沫更加细腻与均匀，从而拥有导热系数低、保温隔热性更好、占用体积少等特点。由于这类产品还能实现自动化生产，又有稳定的密封质量，因此材料使用起来也更便捷、浪费程度更低，冰箱生产商也提高了不少工作效率。同时，为减轻汽车重量、降低油耗、提升安全性，科思创也使用聚氨酯+碳纤维这一复合材料作为车身用材，轻质、高效的工艺、强大的抗冲击性能、高温及低温条件下尺寸稳定性好等特点，利于车厂开发轻量化的汽车产品。目前VOC排放非常严重，提高车内空气质量并降低挥发性有机物的产生，是聚氨酯新品的重要方向，比如科思创还有一种备胎盖板技术，也可减少99%的甲醛排放。此外，聚氨酯的清漆技术同样属于低VOC的产品，其延展性强、弹性十足，用在汽车上也能抵抗光线及酸雨。该公司也与立邦合作生产适于儿童产品的净味聚氨酯清漆及白漆，从而保护孩子的身体健康。上述这些清漆在生产过程中，最后工序只需要一道烘干过程，由此也能降低15%~20%的能耗、减少涂料的用量并降低二氧化碳排放。科思创董事会成员及首席商业官施乐文(Markus Steilemann)曾对记者说，围绕一些环保产品线来做开发应用，中长期而言将会促进公司的销售额和利润，同时也能实现可持续发展。创新中心多点布局不仅仅是聚氨酯，科思创公司的聚碳酸酯技术、水性沙发用氯丁胶等都在全球化工界享有盛誉。“科技为本”是科思创长期倡导和坚持的管理理念。这家公司的前身是全球500强拜耳集团下辖的“...

2017 - 08 - 23
全球TPU薄膜市场2024将增长至516.9亿元

近的一份报告指出，2016年至2024年期间，全球TPU薄膜市场的年均复合增长率将达到6.8%，预计估价从2015年的286.8亿元增到2024的516.9亿元。热塑性聚氨酯(TPU)薄膜的全球市场在少数大型和成熟的TPU薄膜品牌中占主导地位，且在高水平竞争中占主导地位。由于资本密集型的生产过程，市场已经能够让新进入者进驻海湾，预计未来几年的情况将保持不变。主要供应商将通过与主要区域的有前途的参与者进行并购和合并来建立伙伴关系，以此扩大地理位置，并将新技术和产品添加到自己的投资组合中。全球热塑性聚氨酯薄膜市场的领先供应商有BASFSE，亨斯迈公司，CovestroAG，多元醇高分子聚合物(福建)有限公司，路博润公司，华丰集团，东曹公司，万华化工集团有限公司，以及其他有限公司。在产品品种方面，本报告研究了聚酯TPU，聚己内酯TPU，聚醚TPU。其中，聚酯TPU领域在2015年占据全球TPU薄膜市场的最大份额，占全球市场收入和价值的最大份额。在报告的预测期内，聚己内酯TPU板块预计将以最有希望的速度扩张约7%的年均复合增长率。从地理的角度来看，由于成熟汽车行业的高需求，欧洲TPU市场目前是全球市场收入的主要贡献者。亚太地区的市场是增长最迅速的，因为该地区汽车产量的增长极为有前景。印度，巴西，中国，俄罗斯和南非等新兴经济体的生产和消费量大幅增长是其中一个关键因素，这些因素预计将提高TPU薄膜未来几年的整体摄入量。

2017 - 08 - 23
15D针织TPU摇粒绒复合面料是什么面料

15D针织TPU摇粒绒复合面料是什么面料？15D针织TPU摇粒绒复合面料主要用于冲锋衣,滑雪服服装,户外休闲服装,夾克,运动休闲服装业,特种制服,医疗卫生材料,国防军事工业,滑雪服面料,登山服面料,防寒服面料,特种服装面料,高档户外服装、体育用品、军事服装、航空航天、医疗领域、消防防护等行业。双面针织布TPU复合摇粒绒面料是一种高档功能性面料，具备防风保暖、耐磨擦、高防水、高透汽透湿、抗酸碱等功效.尤其是具备防水透湿功能的TPU复合摇粒绒面料，较普通防水透汽面料而言更具有手感柔软、剥离牢度强、耐撕裂等诸多优点。

2017 - 08 - 24
智能服装上的智能电子产品

科思创在2016年K展（塑料行业展）中展出一件发光的衣服。LED灯管使其显得与众不同，而灯光同样也发挥关键作用，比如保护行人和骑行者以避免发生交通事故。这件衣服的独特之处在于：发光二极管并非安装在板材或带材上，而是定位在一块柔软的面料上。电子系统的研发核心是在无功能损失的前提下，对移动产生感应。该系统包含一块可变形可成形的薄膜材料，即科思创提供的热塑性聚氨酯（TPU）。热塑性聚氨酯是铜制印刷电路的基材，因其弯曲的形态，所以可被弯折和拉伸。智能科技智能电路运用有效多级的工艺进行生产。首先，采用层压工艺将铜膜覆在聚氨酯薄膜上，随后在结构操作中生产出具有高效粘贴功能的印刷电路。然后用传统热塑工艺改变涂层薄膜的形状。科思创薄膜专家Wolfgang Stenbeck说到：“这种薄膜可耐标准蚀刻和雕刻。可成形的电子系统也可直接被层压于纺织品上，制成发光衣服。” 这种生产技术是欧盟委员会赞助开发的多个项目之一，除此以外还有STELLA和TERASEL。开发该技术为是了提高常用形成技术的成本利用率，生产2.5D电路。任意成形的组件可与节能电子元件无缝集成。生产工艺可采用标准印刷电路版设备，也适用于高电流或高电压应用。智能电路还可满足其它多种消费需求，因此它是多个行业应用的理想选择。与传统电子元件相比，它们的自由设计空间更大、可靠性更好、还能节约材料，实现可持续发展。从功能性内衣到汽车内饰仅就智能纺织品而言，这种技术就能带来各类广泛应用。除发光衣服等时装产品，可自由成形的电子系统还应用在内衣上，具有监测心率和呼吸的功能。如此一来，它就能帮助患者进行治疗，监控运动员的训练过程。 TERASEL技术还能应用于功能集成化的汽车内饰模块生产中。这种组合工艺简单、经济而且能够快速投入市场。它还能实现设计师和建筑师对于汽车内装和的全新照明概念。设计师和建筑师可将LED 安装在最需要的地方。在消费电子产品中，智能电路可直接与产品外壳结合，为元件小型化趋势奠定基础。可伸缩电路板技术是此前欧洲STELLA 项目的开发成果，可用于生产可伸缩电路。该项目由弗劳恩霍夫可靠性和微集成研究院和柏林工业大学牵头。涂层热塑性聚氨酯重复伸缩率为60%，一次性使用伸缩率可高达300%。

2017 - 08 - 23

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